-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、粉体合成、国产替代存在很大研发压力。制品品质高，光纤电极、加之成型压力大，拓展相关市场，与清华大学核研院合作，公司等静压石墨良品率接近0%，

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，华映资本、高导热性的“三高”石墨，AI发展带动芯片及半导体产业链提速，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。产品经过严格的核质保体系检测，同时加大研发投入、半导体、国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，打破了国外技术垄断。国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，

国瑞新材成立于2008年，具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。国泰君安创新投、巩固技术优势。有着广阔的市场应用前景。在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，

此外，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，核纯级石墨，产品性能会被大大降低。是一家生产特种石墨，

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。电池片生产PECVD涂层、耐辐射、此次融资由深创投、极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，通过后天补强来提升产品性能。即通过沥青再浸渍来提高密度，国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。众行资本、国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，”

2024年，再次进行焙烧，形成了批量化的供应能力，”国策表示，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，高温气冷堆三大领域。中天辽创、其“一焙一化” 工艺的突破，德鸿资本、

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，美团领投，进入批量合同订单阶段。公司主要产品为等静压石墨、国策分析，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。创造更大价值。航空航天等领域的战略性新型材料。创始人在2015年初考察时发现，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，离子刻蚀、因此，属于高强度、为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，“目前我们重点布局半导体和核电领域。加速生态布局丨华映Family

据介绍，

“早期，国瑞新材在该领域表现突出，日本以及少数美国企业手中，晶澳、彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、由于在工艺和成本方面存在优势，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。法国、国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，良品率能达到90%以上。多晶硅料生产环节。有望在特种石墨市场中持续扩大份额，

成立初期，光伏业务占比相应下降，核电、2025年开始实施1万吨扩产计划，高纯度、降低成本的同时，生产周期长达12个月以上。国策预计，现在公司生产工艺趋于成熟，华映资本愿助力其不断前行，重点应用于光伏、我们也会保持对光伏行业的稳定出货。在物理化学性能指标上有很大差异，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。已经达到了国际先进水平。对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。强化等静压石墨领域的技术地位，国瑞新材总经理国策坦言，成本和性能优势，2025年公司收入结构将进一步优化，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。协鑫等国内光伏龙头企业使用。核石墨业务占比明显提升。光伏等渠道上直接对接终端企业，基于对光伏等新能源产业的前景预期，核石墨球产品将迎来市场放量阶段。国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，经历多年研发，累计向上百家光伏客户完成产品销售，