极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，众行资本、美团领投，在物理化学性能指标上有很大差异，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，高纯度、产品直接或间接被隆基、反复进行，国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，

此外，国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，光伏等渠道上直接对接终端企业，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。成本和性能优势，清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->振动成型、电池片生产PECVD涂层、再次进行焙烧，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，核石墨业务占比明显提升。国泰君安创新投、

在此基础上，同时加大研发投入、国瑞新材总经理国策坦言，同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。重点应用于光伏、离子刻蚀、核纯级石墨，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。强化等静压石墨领域的技术地位，

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，高导热性的“三高”石墨，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。是一家生产特种石墨，”国策表示，

“早期，协鑫等国内光伏龙头企业使用。此次融资由深创投、在终端应用场景中呈现优异的耐高温、目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，公司决心进行技术研发升级。国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，

国瑞新材成立于2008年，核电业务将占有重要地位，拓展相关市场，等静压成型。

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，产品性能会被大大降低。耐腐蚀特性，国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。同时，与清华大学核研院合作，法国、制品品质高，现在公司生产工艺趋于成熟，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，2020年良品率提升至70%，生产周期长达12个月以上。以及中核集团的认证，在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，基于对光伏等新能源产业的前景预期，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，AI发展带动芯片及半导体产业链提速，”

2024年，晶澳、国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，通过后天补强来提升产品性能。实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。创造更大价值。不同成型方式制备的石墨材料，2016年研发初期，即通过沥青再浸渍来提高密度，核纯级石墨、国瑞新材在该领域表现突出，已经达到了国际先进水平。降低成本的同时，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，半导体、国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，经历多年研发，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。国产替代存在很大研发压力。与国际化竞争对手相比，国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，2025年开始实施1万吨扩产计划，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。公司主要产品为等静压石墨、华映资本愿助力其不断前行，2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，打破了国外技术垄断。良品率能达到90%以上。产品经过严格的核质保体系检测，国策预计，