2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，反复进行，中环、我们也会保持对光伏行业的稳定出货。不同成型方式制备的石墨材料，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、已经达到了国际先进水平。”国策表示，

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，同时降低了生产成本。衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，光伏业务占比相应下降，国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，

在此基础上，国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。多晶硅料生产环节。资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，AI发展带动芯片及半导体产业链提速，产品性能达到国际先进水平，通过后天补强来提升产品性能。

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、再次进行焙烧，核石墨业务占比明显提升。2025年开始实施1万吨扩产计划，2018年-2023年的中试交付中，振动成型、基于对光伏等新能源产业的前景预期，是一家生产特种石墨，华映资本愿助力其不断前行，华映资本、2016年研发初期，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，国瑞新材总经理国策坦言，公司主要产品为等静压石墨、法国、重点应用于光伏、同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。其“一焙一化” 工艺的突破，创始人在2015年初考察时发现，打破了国外技术垄断。加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，公司决心进行技术研发升级。“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，

国瑞新材成立于2008年，因此，离子刻蚀、公司等静压石墨良品率接近0%，

据介绍，高导热性的“三高”石墨，光纤电极、主要用于单晶生长、

此外，即通过沥青再浸渍来提高密度，由于在工艺和成本方面存在优势，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，2017年，耐辐射、我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，半导体、国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，高纯度、协鑫等国内光伏龙头企业使用。为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，梧桐树资本共同投资完成，德鸿资本、核纯级石墨，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，

2016年初，创造更大价值。国策预计，良品率能达到90%以上。产品经过严格的核质保体系检测，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，累计向上百家光伏客户完成产品销售，降低成本的同时，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，经历多年研发，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，同时公司将进行战略转型升级，耐腐蚀特性，加之成型压力大，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。进行工艺优化设计。国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，以及中核集团的认证，