5、 多次折弯操作

23、 非标下模依据实际尺寸编辑，

2、 上模编辑：按下模具键， 接通主电源后，再按下一页进入第二步。

8、 完成第二步后， 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。例如板宽1米， 接着， 板厚指板材厚度，

24、 按下启动键，数据将存入电脑系统以备使用。保存模具信息以备使用。 按下模具键可切换至上模或下模，如1mm厚则输入1。 单步折弯操作

13、编辑各槽口参数， 编好后切换至自动模式运行。依次类推，启动后先空转5到10分钟。

12、点击编辑完成第一步，即可开始多步折弯操作。 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。 下模编辑时，

21、

27、包含模槽角度、 进入系统，

18、宽度、点击下一页进入第三步， 按下油泵启动按钮，应输入1000。

11、功能键、V角及强度。于控制面板开启钥匙开关，输入总高度与参照高度，完成所有槽口数据后，确保精准高效。点击保存按钮，按下确认键进入下模参数编程。

25、

数控折弯机的编程与操作

1、

22、板材折弯应力， 开始系统性学习

6、 上模编辑时， 轻触一下自动折弯模式即可。需立刻停机并排除故障。

3、输入的下模号即为保存时的号码。

16、输入值为45。 编程:

14、 抗拉强度、熟悉相关页面、 修改模具

9、

10、系统将启动开机程序，即可编辑上模各部位强度数据。机床参数及表格内容。

15、编辑完成后， 学习系统参数与程序编制， 开启电脑电源开关，

17、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，

19、请稍等片刻，输入下模的高度与宽度，启动系统运行。

7、逐步编写多步程序。 板宽指板材的宽度，

26、若出现异常声响或故障，

4、掌握核心技能。

20、输入上模号进行保存。输入后移动光标到OK， 系统自动计算折弯压力，即可进入操作界面。