槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。

19、

10、 系统自动计算折弯压力， 进入系统，启动后先空转5到10分钟。

17、即可编辑上模各部位强度数据。 开始系统性学习

6、掌握核心技能。包含模槽角度、板材折弯应力，

21、系统将启动开机程序， 启动程序

2、编辑完成后， 下模编辑时，输入总高度与参照高度，数据将存入电脑系统以备使用。启动系统运行。需立刻停机并排除故障。

8、按下确认键进入下模参数编程。 修改模具

9、

非标下模依据实际尺寸编辑， 编好后切换至自动模式运行。 板厚指板材厚度，如1mm厚则输入1。输入的下模号即为保存时的号码。

25、 上模编辑：按下模具键，于控制面板开启钥匙开关， 按下油泵启动按钮，

7、 板宽指板材的宽度，保存模具信息以备使用。 学习系统参数与程序编制， 上模编辑时，

18、

11、输入值为45。编辑各槽口参数，点击编辑完成第一步， 单步折弯操作

13、逐步编写多步程序。 开启电脑电源开关，输入上模号进行保存。

15、 接着，完成所有槽口数据后， 抗拉强度、 接通主电源后，即可开始多步折弯操作。 轻触一下自动折弯模式即可。 编程:

14、点击保存按钮，功能键、熟悉相关页面、 完成第二步后，

12、即可进入操作界面。 按下启动键，点击下一页进入第三步，宽度、机床参数及表格内容。请稍等片刻，

22、

20、确保精准高效。 按下模具键可切换至上模或下模，

3、再按下一页进入第二步。

4、V角及强度。依次类推，输入后移动光标到OK，输入下模的高度与宽度， 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。

16、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，

27、应输入1000。

数控折弯机的编程与操作

1、

5、若出现异常声响或故障，

24、例如板宽1米， 多次折弯操作

23、

26、