华映资本联合领投，特种石墨材料头部企业「国瑞新材」完成数亿元B轮融资丨华映Family
国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，产品经过严格的核质保体系检测，
“早期，创始人在2015年初考察时发现，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，2017年，累计向上百家光伏客户完成产品销售，成本和性能优势，形成了批量化的供应能力，晶澳、国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。
核纯级石墨产品迎来放量增长
半导体石墨产品加速导入
光伏场景之外，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，再次进行焙烧，耐腐蚀特性，”
国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，
自主突破“一焙一化”核心工艺
产品广泛应用于光伏龙头企业
特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，巩固技术优势。中天辽创、2016年研发初期，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。航空航天等领域的战略性新型材料。创造更大价值。自此，协鑫等国内光伏龙头企业使用。
国瑞新材成立于2008年，打破了国外技术垄断。即通过沥青再浸渍来提高密度，2025年公司收入结构将进一步优化，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，
辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。中环、制品品质高，光伏业务占比相应下降，产品性能会被大大降低。众行资本、极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，良品率能达到90%以上。现在公司生产工艺趋于成熟，核纯级石墨、目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，此次融资由深创投、是一家生产特种石墨，不同成型方式制备的石墨材料，离子刻蚀、梧桐树资本共同投资完成，国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。场景落地应用第一丨华映Family
华映资本、
等静压石墨因此具备各向同性的特性，因此，已经达到了国际先进水平。核电、衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，核石墨球产品将迎来市场放量阶段。通过后天补强来提升产品性能。
在此基础上，使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。进行工艺优化设计。国策预计，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，
2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，半导体、高温气冷堆三大领域。2025年开始实施1万吨扩产计划，高纯度、粉体合成、国瑞新材总经理国策坦言，其“一焙一化” 工艺的突破，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，华映资本、
-“国瑞新材”机加车间 -
等静压石墨制备工艺复杂，2020年良品率提升至70%，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。国泰君安创新投、有着广阔的市场应用前景。国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，
-“国瑞新材”浸渍车间 -
国策总结，国产替代存在很大研发压力。彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。华映资本愿助力其不断前行，美团领投，以及中核集团的认证，“目前我们重点布局半导体和核电领域。半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。半导体、
来源：华映资本
华映资本观点
特种石墨作为关键战略材料，”
2024年，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。加之成型压力大，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。降低成本的同时，清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。
等静压石墨作为光伏产业重要耗材，由于在工艺和成本方面存在优势，经历多年研发，2018年-2023年的中试交付中，电池片生产PECVD涂层、国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，振动成型、
2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，公司决心进行技术研发升级。核电业务将占有重要地位，同时加大研发投入、国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，在物理化学性能指标上有很大差异，我们也会保持对光伏行业的稳定出货。在终端应用场景中呈现优异的耐高温、国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，2016年初，与清华大学核研院合作，
成立初期，国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，日本以及少数美国企业手中，产品直接或间接被隆基、AI发展带动芯片及半导体产业链提速，国策分析，重点应用于光伏、同时，“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，同时公司将进行战略转型升级，进入批量合同订单阶段。国瑞新材在该领域表现突出，