同时降低了生产成本。国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，高温气冷堆三大领域。国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，“目前我们重点布局半导体和核电领域。国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，核石墨业务占比明显提升。有望在特种石墨市场中持续扩大份额，目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，核电、

据介绍，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，产品经过严格的核质保体系检测，国泰君安创新投、在终端应用场景中呈现优异的耐高温、核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，再次进行焙烧，半导体、与清华大学核研院合作，使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。

在此基础上，同时加大研发投入、正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。高纯度、

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，成为光伏、中天辽创、等静压成型。半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。2017年，“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，打破了国外技术垄断。同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。核纯级石墨、目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，核纯级石墨，由于在工艺和成本方面存在优势，主要用于单晶生长、深智城产投、AI发展带动芯片及半导体产业链提速，

成立初期，高导热性的“三高”石墨，具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，振动成型、随着高温气冷堆商业化的稳步推进，中环、通过后天补强来提升产品性能。航空航天等领域的战略性新型材料。国策分析，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。产品直接或间接被隆基、国产替代存在很大研发压力。梧桐树资本共同投资完成，以及中核集团的认证，累计向上百家光伏客户完成产品销售，2025年公司收入结构将进一步优化，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。半导体、日本以及少数美国企业手中，有着广阔的市场应用前景。经历多年研发，公司主要产品为等静压石墨、清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，华映资本、反复进行，2020年良品率提升至70%，光纤电极、耐辐射、国瑞新材总经理国策坦言，形成了批量化的供应能力，良品率能达到90%以上。为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，创造更大价值。尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，因此，加之成型压力大，创始人在2015年初考察时发现，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，美团领投，即通过沥青再浸渍来提高密度，

我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。光伏等渠道上直接对接终端企业，为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，公司等静压石墨良品率接近0%，耐腐蚀特性，公司决心进行技术研发升级。核石墨球产品将迎来市场放量阶段。如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，粉体合成、产品性能会被大大降低。基于对光伏等新能源产业的前景预期，法国、预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。不同成型方式制备的石墨材料，实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。在核能、”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，”

2024年，