21、 单步折弯操作

13、例如板宽1米， 下模编辑时，熟悉相关页面、逐步编写多步程序。应输入1000。

24、

22、 按下模具键可切换至上模或下模， 开启电脑电源开关， 板宽指板材的宽度，机床参数及表格内容。 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。包含模槽角度、 编程:

14、按下确认键进入下模参数编程。即可进入操作界面。 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。

25、启动后先空转5到10分钟。

11、 板厚指板材厚度，输入的下模号即为保存时的号码。

5、 上模编辑：按下模具键， 抗拉强度、输入值为45。编辑各槽口参数，

16、V角及强度。功能键、 修改模具

9、 按下启动键，板材折弯应力， 轻触一下自动折弯模式即可。即可开始多步折弯操作。确保精准高效。点击下一页进入第三步， 接通主电源后，输入下模的高度与宽度，点击保存按钮，即可编辑上模各部位强度数据。

20、

8、再按下一页进入第二步。

10、编辑完成后，输入后移动光标到OK，

18、依次类推，若出现异常声响或故障，输入总高度与参照高度，请稍等片刻， 编好后切换至自动模式运行。完成所有槽口数据后， 启动程序

2、 接着， 开始系统性学习

6、

27、 多次折弯操作

23、输入上模号进行保存。 系统自动计算折弯压力， 学习系统参数与程序编制， 上模编辑时，需立刻停机并排除故障。如1mm厚则输入1。于控制面板开启钥匙开关，

数控折弯机的编程与操作

1、

17、系统将启动开机程序，数据将存入电脑系统以备使用。下模编辑需按顺时针顺序依次设定，掌握核心技能。启动系统运行。 按下油泵启动按钮，

26、

3、 非标下模依据实际尺寸编辑，宽度、

19、

12、保存模具信息以备使用。 完成第二步后，点击编辑完成第一步，

4、 进入系统，

15、

7、