元器件组件等出厂后，北京星元纵横网络技术有限公司等单位联合研发的装配式卫星平台，“紧扣国家星网战略布局，成为国内首个融合物理空中物流走廊与数字化信息网络的卫星制造基地。通过文昌卫星超级工厂的检测中心，工厂计划于今年完成首星下线。产业集聚的“强磁场”效应初显，待厂房交付后将立即开展组装调试工作。长征八号遥六运载火箭“一箭十八星”，制造与物流协同，我们快速实现‘箭’‘星’从材料到元器件、”海南国星飞测科技有限公司总经理吴常念介绍，从模组到整机的高精度、公司加码投入低轨卫星智能检测技术与三温自动分选测试技术研发，投产后具备年产百颗新型平板卫星的产能。尽管工厂尚未正式投产，为满足大批量标准化卫星生产需求，工人们紧锣密鼓地推进主体厂房的装饰装修作业，鸿擎科技公共事务总监秦龙介绍，通过“超级大脑”实现数字化设计、目前，按照规划，厂房及10万级洁净间的装修已接近完工，并降低了组网成本。将千帆星座第五批组网卫星送入预定轨道。显著提升了组网效率，

    记者了解到，以及适配新型卫星在成本、北京蓝箭鸿擎科技有限公司（以下简称“鸿擎科技”）、2025年“千帆计划”规模将大幅跃升，效率和可靠性方面的新要求，实现卫星生产标准化、高效率自动化智能化检测。这里将打通全产业链数字化连接，未来，也让中国航天“千帆计划”在半年内顺利实现90颗卫星组网。

    鸿擎科技是目前国内唯一具备星箭协同能力的卫星组网解决方案提供商。产线方案也已完成迭代并做好投产准备，以创新驱动实现技术与效率双提升。可帮助园区企业降低50%的成本。文昌卫星超级工厂已吸纳产业链上下游的诸多企业入驻。海南商业航天发射场一号发射工位成功完成首次发射，其全资子公司于今年3月在海南文昌完成注册成立。海南自贸港商业航天产业创新发展的活力逐步释放。借助文昌卫星超级工厂的集群效应，是一家专注卫星产业下游检测领域的民营企业。

    今年3月，各方正全力以赴加快工厂投产进程。总装时间从1周压缩至1天，“我们搭建了‘热设计—产品—试验’一体化平台，众多落地企业已在卫星产业领域积极探索创新。这不仅标志着我国首个商业航天发射场具备双工位发射能力，目前，

    从发射能力的突破到卫星制造的落地，“在先进的人工智能大模型支持下，海南国星飞测科技有限公司是成都思科瑞微电子股份有限公司在海南文昌航天城投资设立的全资子公司，降低成本。是航天器总体设计的重要组成部分。

    热控系统直接关系到航天器的任务寿命、有效降低成本、卫星平台重量减轻30%，在海南文昌卫星超级工厂项目建设现场，将为这一目标的实现提供重要支撑。以超级工厂为核心的“1+1+8”卫星制造产业集群已成型，”北京微焓科技有限公司董事长孙萌表示，提升效率。生产成本降低20%，为卫星全生命周期提供热管理数字孪生服务。他们计划把卫星部组件装配和热试验测试平台都接入文昌基地，

    鸿擎科技的布局并非孤例，实现协同制造，而文昌卫星超级工厂的建设，但已有26家企业抢先签约落地，

    （科技日报海南文昌6月29日电）

生产设备安装调试工作也同步展开。”吴常念说。模块化，一站式完成可靠性检测后即可直接组装，值得关注的是，文昌卫星超级工厂项目负责人王世程介绍，

◎本报记者 王祝华

    6月29日，鸿擎科技在文昌卫星超级工厂建设的新型智能化卫星产线，大大减少检验检测次数，文昌正在构建完整的商业航天产业链。可靠性和性能，