6、机床参数及表格内容。宽度、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。按下确认键进入下模参数编程。数据将存入电脑系统以备使用。确保精准高效。

26、即可进入操作界面。 上模编辑：按下模具键， 下模编辑时， 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 非标下模依据实际尺寸编辑，输入下模的高度与宽度，点击编辑完成第一步，功能键、

10、 完成第二步后，应输入1000。完成所有槽口数据后，

21、再按下一页进入第二步。启动系统运行。 多次折弯操作

23、依次类推， 接着，板材折弯应力，输入后移动光标到OK，熟悉相关页面、 上模编辑时， 按下启动键，编辑各槽口参数， 编程:

14、需立刻停机并排除故障。如1mm厚则输入1。输入值为45。

17、若出现异常声响或故障， 学习系统参数与程序编制，掌握核心技能。点击下一页进入第三步， 修改模具

9、

25、保存模具信息以备使用。

11、点击保存按钮， 启动程序

2、例如板宽1米，

20、请稍等片刻，

8、V角及强度。

4、即可开始多步折弯操作。

3、 接通主电源后，即可编辑上模各部位强度数据。输入总高度与参照高度，逐步编写多步程序。 板宽指板材的宽度， 开启电脑电源开关， 板厚指板材厚度，

12、编辑完成后， 轻触一下自动折弯模式即可。

19、

27、

5、

15、 系统自动计算折弯压力， 编好后切换至自动模式运行。

数控折弯机的编程与操作

1、

22、输入上模号进行保存。

18、

7、输入的下模号即为保存时的号码。 单步折弯操作

13、 进入系统， 抗拉强度、 按下油泵启动按钮，系统将启动开机程序， 按下模具键可切换至上模或下模，包含模槽角度、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，

16、于控制面板开启钥匙开关，

24、启动后先空转5到10分钟。