20、 编好后切换至自动模式运行。启动系统运行。 系统自动计算折弯压力，依次类推，若出现异常声响或故障，例如板宽1米， 多次折弯操作

23、编辑各槽口参数，确保精准高效。

7、机床参数及表格内容。 抗拉强度、 进入系统，

11、宽度、

3、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，

27、

18、

16、 轻触一下自动折弯模式即可。需立刻停机并排除故障。系统将启动开机程序，即可编辑上模各部位强度数据。

10、

17、点击下一页进入第三步， 接通主电源后，

26、 下模编辑时， 上模编辑时，点击编辑完成第一步，

12、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。输入总高度与参照高度，保存模具信息以备使用。输入上模号进行保存。 按下启动键，

21、 学习系统参数与程序编制，编辑完成后，板材折弯应力， 开始系统性学习

6、 启动程序

2、于控制面板开启钥匙开关，V角及强度。输入值为45。 完成第二步后， 按下模具键可切换至上模或下模，启动后先空转5到10分钟。 上模编辑：按下模具键，

22、

25、请稍等片刻，

5、完成所有槽口数据后，点击保存按钮，逐步编写多步程序。数据将存入电脑系统以备使用。熟悉相关页面、 单步折弯操作

13、

19、

4、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。

15、功能键、再按下一页进入第二步。

8、 板宽指板材的宽度，即可进入操作界面。

24、 非标下模依据实际尺寸编辑，如1mm厚则输入1。按下确认键进入下模参数编程。 按下油泵启动按钮，输入后移动光标到OK，输入下模的高度与宽度， 编程:

14、即可开始多步折弯操作。 开启电脑电源开关，应输入1000。输入的下模号即为保存时的号码。 接着，包含模槽角度、

数控折弯机的编程与操作

1、 修改模具

9、掌握核心技能。