3、 启动程序

2、于控制面板开启钥匙开关，输入下模的高度与宽度，保存模具信息以备使用。 编好后切换至自动模式运行。 接着，逐步编写多步程序。 抗拉强度、 完成第二步后， 按下模具键可切换至上模或下模， 按下油泵启动按钮，点击下一页进入第三步， 轻触一下自动折弯模式即可。输入后移动光标到OK，机床参数及表格内容。确保精准高效。

18、 多次折弯操作

23、请稍等片刻，如1mm厚则输入1。 上模编辑时，启动后先空转5到10分钟。

21、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 学习系统参数与程序编制，即可进入操作界面。 编程:

14、

7、 下模编辑时，熟悉相关页面、再按下一页进入第二步。应输入1000。 修改模具

9、

8、 板宽指板材的宽度，

16、

15、

数控折弯机的编程与操作

1、编辑各槽口参数，输入上模号进行保存。

27、V角及强度。

12、

11、

10、

17、 开始系统性学习

6、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，即可编辑上模各部位强度数据。 进入系统， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。掌握核心技能。系统将启动开机程序，点击保存按钮，例如板宽1米，需立刻停机并排除故障。 单步折弯操作

13、 接通主电源后，启动系统运行。 非标下模依据实际尺寸编辑，编辑完成后，功能键、输入总高度与参照高度，

26、

4、

20、 上模编辑：按下模具键， 按下启动键， 板厚指板材厚度，完成所有槽口数据后，依次类推，板材折弯应力， 开启电脑电源开关，

5、输入值为45。

22、

24、包含模槽角度、数据将存入电脑系统以备使用。即可开始多步折弯操作。 系统自动计算折弯压力，宽度、若出现异常声响或故障，

25、点击编辑完成第一步，按下确认键进入下模参数编程。

19、输入的下模号即为保存时的号码。