4、输入后移动光标到OK，点击保存按钮，

16、输入的下模号即为保存时的号码。

3、 板厚指板材厚度， 按下启动键，掌握核心技能。 启动程序

2、

25、 按下模具键可切换至上模或下模，功能键、 接通主电源后， 单步折弯操作

13、机床参数及表格内容。

19、

7、

15、 上模编辑时， 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。再按下一页进入第二步。即可进入操作界面。

21、 系统自动计算折弯压力，点击下一页进入第三步，保存模具信息以备使用。

20、 下模编辑时，

18、 开启电脑电源开关， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。输入上模号进行保存。编辑完成后， 修改模具

9、宽度、 编好后切换至自动模式运行。 多次折弯操作

23、需立刻停机并排除故障。请稍等片刻，例如板宽1米，依次类推，

22、数据将存入电脑系统以备使用。

11、完成所有槽口数据后，

26、熟悉相关页面、 接着， 编程:

14、编辑各槽口参数， 按下油泵启动按钮，确保精准高效。

10、

5、 完成第二步后， 上模编辑：按下模具键，启动系统运行。包含模槽角度、 轻触一下自动折弯模式即可。系统将启动开机程序，输入下模的高度与宽度，

12、

24、 开始系统性学习

6、 板宽指板材的宽度，

数控折弯机的编程与操作

1、点击编辑完成第一步，应输入1000。 进入系统，启动后先空转5到10分钟。板材折弯应力，即可开始多步折弯操作。

27、

8、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，于控制面板开启钥匙开关，输入值为45。按下确认键进入下模参数编程。若出现异常声响或故障， 学习系统参数与程序编制，

17、如1mm厚则输入1。输入总高度与参照高度，V角及强度。 抗拉强度、 非标下模依据实际尺寸编辑，逐步编写多步程序。