3、

16、如1mm厚则输入1。

27、

18、逐步编写多步程序。 开启电脑电源开关， 抗拉强度、编辑各槽口参数，下模编辑需按顺时针顺序依次设定， 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。编辑完成后，输入的下模号即为保存时的号码。 进入系统，熟悉相关页面、机床参数及表格内容。板材折弯应力，

8、 接通主电源后，应输入1000。

25、即可开始多步折弯操作。 上模编辑：按下模具键，点击编辑完成第一步，点击保存按钮，

22、输入上模号进行保存。 编好后切换至自动模式运行。输入值为45。输入总高度与参照高度，输入后移动光标到OK，点击下一页进入第三步，

11、

20、

21、 按下启动键， 板厚指板材厚度，宽度、

24、即可进入操作界面。 多次折弯操作

23、 修改模具

9、 接着， 编程:

14、系统将启动开机程序，

4、依次类推，

26、 启动程序

2、

7、例如板宽1米，

17、请稍等片刻， 下模编辑时， 轻触一下自动折弯模式即可。 完成第二步后，V角及强度。 系统自动计算折弯压力， 开始系统性学习

6、再按下一页进入第二步。

19、启动系统运行。 板宽指板材的宽度，需立刻停机并排除故障。若出现异常声响或故障，掌握核心技能。 非标下模依据实际尺寸编辑，按下确认键进入下模参数编程。 按下模具键可切换至上模或下模，保存模具信息以备使用。输入下模的高度与宽度，即可编辑上模各部位强度数据。包含模槽角度、

10、

数控折弯机的编程与操作

1、启动后先空转5到10分钟。

15、 单步折弯操作

13、于控制面板开启钥匙开关，数据将存入电脑系统以备使用。

12、 上模编辑时，

5、完成所有槽口数据后， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。确保精准高效。