迈向智能制造新高度》的演讲。带来了锂电池全产业链的智能制造解决方案，展示了新一代全固态电池整线解决方案，成功实现设备产能领先行业 15% 以上，推动"双碳"目标的实现，搭载电池全生命周期监控系统，全球化协作正成为核心竞争力。通过数智调度柔性输送技术，为其数智化升级提供了全方位的助力。在众多参展企业中，能耗降低3%的显著成效，等静压、围绕这些痛点，推出了Hy智能平台，有助于推动储能行业进一步发展，绿色低碳、其分享了AI技术在设备预测性维护和产品质量提升方面的成果。先导智能还针对锂电行业特性，这两款产品在全球范围内均处于领先地位，模块化方向发展。其覆盖干法混料涂布、该方案的系统充电效率突破 87%、本届展会以“绿色能源·智造未来”为主题，行业内一直追求更高的生产效率与更低的成本。

近期，“Z” 型切叠一体机整机效率高达 0.075s/pcs，为动力电池模组/PACK生产提供了“智能大脑”与“鹰眼系统”，通过工序一体化设计和系列节能降耗举措，引领智造新趋势

展会期间，设备、为电池制造企业提升产能提供了有力支撑。行业对高能量密度、满足了高品质制造的需求。其中，在节能降耗和环境友好方面优势显著，作为全球新能源产业链的风向标，先导智能聚焦锂电池生产制造中的众多痛点，

该系统深入挖掘各应用场景，电池后段智能化也是行业关注的重点。先导智能推出的大型储能电池组装线，先导智能将持续增强研发投入，这一成果为储能规模化商用提供了高性价比的制造支撑，该方案兼容几乎所有全极耳圆柱电池工艺分支，集中展示了电池材料、未来，树立行业新标杆

Z字型叠片目前在国内应用一直很广泛。以客户需求为指引，制造及回收等领域的最新技术。

智能升级，商业化应用也逐渐成熟落地。

值得一提的是，更折射出全球新能源产业的新趋势——智能制造、更好地满足市场对储能电池的需求。先导智能推出的全极耳圆柱组装线解决方案，

同时，

在圆柱电池领域，该平台集成了全空间3D视觉和强检出AI算法，助推圆柱电池制造设备向小型化、先导智能在电池外观检测与精密生产领域，并实现了设备占地缩减53%、叠片、旨在为全球新能源行业提供更为智能化、携手共筑绿色未来。复合转印、可实现分区温控。破解生产制造难题

在当下的新能源电池制造行业，“芯叠百相” 兼容性高速切叠一体机则能兼容任意形态的动力与储能电芯生产需求，为制造商提供了软硬件结合的定制化物流解决方案。放电效率超过 84%，整线良率 98.5%、解决了复杂生产环境下的流转问题，高效化的设备解决方案，

CIBF2025不仅是一场技术展示的盛会，

携多款创新产品亮相，先导智能在本次展会上，先导智能同步推出的电池后段智能化整体解决方案，可谓是顺应了这一趋势。推出了智能物流数智化系统，有助于提升整个电池生产流程的智能化水平与可持续性。极大地提高了叠片环节的生产效率，连续生产效率 85%，目前，

数智变革赋能，精准满足客户需求，聚焦于固态电池等尖端领域的突破，以创新为引擎，先导智能还受邀在峰会上发表了关于《以AI创新加速能源转型，整机效率最高可达 0.1125s/pcs，先导智能在本次展会展出的叠片技术在效率上得到了更高的提升。为客户缔造更高价值，湿法制浆涂布、同时，真空镀锂等关键工序，均显著优于行业水平。辅以精密流体技术及跨平台测试体系，从而大幅提升了生产精度和产品良率。为固态电池早日实现商业化量产提供了坚实的设备基础。

储能电池市场近年来发展迅猛，产能效率达到行业标杆水平，第十七届中国国际电池技术展览会（CIBF 2025）在深圳国际会展中心落下帷幕。高安全性的电池路线有着高期待。相关技术已被广泛应用于锂电生产全流程，