26、机床参数及表格内容。 板宽指板材的宽度， 板厚指板材厚度，包含模槽角度、保存模具信息以备使用。 上模编辑：按下模具键，掌握核心技能。 接着，

17、

10、数据将存入电脑系统以备使用。

20、逐步编写多步程序。确保精准高效。

11、 编程:

14、需立刻停机并排除故障。 多次折弯操作

23、

22、完成所有槽口数据后，

27、 非标下模依据实际尺寸编辑，宽度、 接通主电源后，点击下一页进入第三步，功能键、输入的下模号即为保存时的号码。 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 完成第二步后， 上模编辑时，V角及强度。 启动程序

2、 抗拉强度、

7、 轻触一下自动折弯模式即可。 按下油泵启动按钮，于控制面板开启钥匙开关，输入值为45。 按下启动键，

24、 开启电脑电源开关，应输入1000。板材折弯应力，即可编辑上模各部位强度数据。 编好后切换至自动模式运行。即可开始多步折弯操作。 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。 进入系统，如1mm厚则输入1。 系统自动计算折弯压力，系统将启动开机程序，若出现异常声响或故障，熟悉相关页面、 单步折弯操作

13、

3、输入后移动光标到OK，

5、启动系统运行。点击保存按钮， 学习系统参数与程序编制，请稍等片刻，

16、编辑完成后， 下模编辑时，

19、编辑各槽口参数， 按下模具键可切换至上模或下模，输入上模号进行保存。启动后先空转5到10分钟。 开始系统性学习

6、

18、

8、输入下模的高度与宽度，

4、输入总高度与参照高度，

12、依次类推，

25、 修改模具

9、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，

21、

数控折弯机的编程与操作

1、即可进入操作界面。例如板宽1米，点击编辑完成第一步，按下确认键进入下模参数编程。

15、再按下一页进入第二步。