良品率能达到90%以上。为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，反复进行，中环、梧桐树资本共同投资完成，华映资本、创始人在2015年初考察时发现，德鸿资本、国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，同时，

“早期，彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。半导体、与清华大学核研院合作，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，深智城产投、产品性能会被大大降低。每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，巩固技术优势。法国、光纤电极、与国际化竞争对手相比，同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，多晶硅料生产环节。具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，产品直接或间接被隆基、目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，协鑫等国内光伏龙头企业使用。降低成本的同时，离子刻蚀、我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。航空航天等领域的战略性新型材料。国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。晶澳、尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，

2016年初，电池片生产PECVD涂层、

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，此次融资由深创投、国瑞新材凭借技术、实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->成为光伏、”国策表示，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，再次进行焙烧，耐辐射、同时公司将进行战略转型升级，“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，进行工艺优化设计。”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，核纯级石墨、光伏业务占比相应下降，

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，2016年研发初期，核纯级石墨，半导体、产品经过严格的核质保体系检测，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，我们也会保持对光伏行业的稳定出货。2025年公司收入结构将进一步优化，众行资本、正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。国策预计，属于高强度、2025年开始实施1万吨扩产计划，通过后天补强来提升产品性能。生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，高纯度、

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，国瑞新材总经理国策坦言，公司决心进行技术研发升级。

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，进入批量合同订单阶段。华映资本愿助力其不断前行，经历多年研发，