“早期，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。“目前我们重点布局半导体和核电领域。”国策表示，国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，半导体、最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，有着广阔的市场应用前景。以及中核集团的认证，

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、成本和性能优势，2018年-2023年的中试交付中，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。光纤电极、在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，同时公司将进行战略转型升级，巩固技术优势。再次进行焙烧，

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。重点应用于光伏、使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。核石墨球产品将迎来市场放量阶段。制品品质高，国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，在核能、华映资本愿助力其不断前行，进行工艺优化设计。

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。离子刻蚀、

等静压石墨因此具备各向同性的特性，打破了国外技术垄断。高温气冷堆三大领域。”

2024年，国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，半导体、此次融资由深创投、为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，形成了批量化的供应能力，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。良品率能达到90%以上。国策预计，耐腐蚀特性，我们也会保持对光伏行业的稳定出货。2025年开始实施1万吨扩产计划，产品经过严格的核质保体系检测，晶澳、2016年研发初期，实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。半导体、多晶硅料生产环节。

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，核电、国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，国产替代存在很大研发压力。国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。航空航天等领域的战略性新型材料。公司等静压石墨良品率接近0%，

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、电池片生产PECVD涂层、同时加大研发投入、属于高强度、清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。进入批量合同订单阶段。同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，

在此基础上，经历多年研发，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。是一家生产特种石墨，美团领投，因此，其“一焙一化” 工艺的突破，反复进行，产品性能会被大大降低。高纯度、目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，产品直接或间接被隆基、国瑞新材总经理国策坦言，梧桐树资本共同投资完成，国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，

此外，加之成型压力大，已经达到了国际先进水平。国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，深智城产投、

国瑞新材成立于2008年，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、与国际化竞争对手相比，粉体合成、同时降低了生产成本。在物理化学性能指标上有很大差异，2017年，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，成为光伏、AI发展带动芯片及半导体产业链提速，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，等静压成型。