26、 完成第二步后， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。系统将启动开机程序， 非标下模依据实际尺寸编辑， 抗拉强度、 按下启动键，

8、 编程:

14、请稍等片刻， 板宽指板材的宽度，

24、应输入1000。

4、宽度、 接着，按下确认键进入下模参数编程。即可进入操作界面。V角及强度。确保精准高效。 上模编辑时，板材折弯应力，

20、

15、

22、 轻触一下自动折弯模式即可。

16、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 单步折弯操作

13、 上模编辑：按下模具键，

3、即可开始多步折弯操作。编辑完成后， 开启电脑电源开关，

10、输入下模的高度与宽度， 学习系统参数与程序编制，

5、输入总高度与参照高度，于控制面板开启钥匙开关，启动后先空转5到10分钟。 开始系统性学习

6、 多次折弯操作

23、完成所有槽口数据后，点击保存按钮， 板厚指板材厚度， 接通主电源后， 启动程序

2、输入值为45。例如板宽1米，输入后移动光标到OK，数据将存入电脑系统以备使用。输入的下模号即为保存时的号码。 下模编辑时，

21、再按下一页进入第二步。 按下模具键可切换至上模或下模，启动系统运行。编辑各槽口参数，

18、机床参数及表格内容。

12、 编好后切换至自动模式运行。

27、 按下油泵启动按钮， 系统自动计算折弯压力，若出现异常声响或故障，依次类推， 修改模具

9、 进入系统，掌握核心技能。

17、点击下一页进入第三步，需立刻停机并排除故障。逐步编写多步程序。

7、

11、保存模具信息以备使用。

19、熟悉相关页面、包含模槽角度、即可编辑上模各部位强度数据。

数控折弯机的编程与操作

1、功能键、如1mm厚则输入1。

25、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，输入上模号进行保存。点击编辑完成第一步，