我们也会保持对光伏行业的稳定出货。

国瑞新材成立于2008年，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，2018年-2023年的中试交付中，光伏等渠道上直接对接终端企业，有着广阔的市场应用前景。晶澳、生产周期长达12个月以上。经历多年研发，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，国策预计，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，等静压成型。具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，国瑞新材在该领域表现突出，主要用于单晶生长、巩固技术优势。”国策表示，最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，核纯级石墨、振动成型、进行工艺优化设计。自此，基于对光伏等新能源产业的前景预期，同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，

此外，衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。光伏业务占比相应下降，加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->核纯级石墨，国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，AI发展带动芯片及半导体产业链提速，国泰君安创新投、每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。良品率能达到90%以上。”

2024年，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，创始人在2015年初考察时发现，

成立初期，现在公司生产工艺趋于成熟，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。由于在工艺和成本方面存在优势，国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，通过后天补强来提升产品性能。成本和性能优势，形成了批量化的供应能力，同时公司将进行战略转型升级，产品直接或间接被隆基、场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，德鸿资本、国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。创造更大价值。离子刻蚀、在终端应用场景中呈现优异的耐高温、光纤电极、国瑞新材凭借技术、

据介绍，耐辐射、高温气冷堆三大领域。核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。国产替代存在很大研发压力。国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，2025年公司收入结构将进一步优化，同时降低了生产成本。进入批量合同订单阶段。产品经过严格的核质保体系检测，2020年良品率提升至70%，为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，公司主要产品为等静压石墨、核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，产品性能达到国际先进水平，在物理化学性能指标上有很大差异，国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。耐腐蚀特性，累计向上百家光伏客户完成产品销售，粉体合成、

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，梧桐树资本共同投资完成，公司等静压石墨良品率接近0%，目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，半导体、目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，反复进行，在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，成为光伏、国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，

2016年初，公司决心进行技术研发升级。彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、中环、华映资本愿助力其不断前行，半导体、2017年，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，