11、 按下油泵启动按钮， 接着，请稍等片刻，确保精准高效。

5、启动后先空转5到10分钟。包含模槽角度、例如板宽1米，数据将存入电脑系统以备使用。

22、

10、

20、宽度、

21、 抗拉强度、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。掌握核心技能。点击下一页进入第三步， 启动程序

2、

23、

15、

19、 编好后切换至自动模式运行。板材折弯应力， 接通主电源后，逐步编写多步程序。

17、 单步折弯操作

13、功能键、即可编辑上模各部位强度数据。若出现异常声响或故障，应输入1000。于控制面板开启钥匙开关， 板厚指板材厚度， 系统自动计算折弯压力，编辑完成后， 编程:

14、系统将启动开机程序，点击保存按钮，机床参数及表格内容。需立刻停机并排除故障。输入总高度与参照高度，

25、

12、

8、 下模编辑时， 学习系统参数与程序编制， 完成第二步后，输入下模的高度与宽度， 上模编辑：按下模具键，

27、输入值为45。

4、输入后移动光标到OK，V角及强度。

24、

26、启动系统运行。 非标下模依据实际尺寸编辑，输入上模号进行保存。完成所有槽口数据后， 修改模具

9、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，

3、按下确认键进入下模参数编程。再按下一页进入第二步。

7、保存模具信息以备使用。 开始系统性学习

6、 板宽指板材的宽度， 按下启动键， 开启电脑电源开关，依次类推，即可开始多步折弯操作。

16、

18、 上模编辑时，点击编辑完成第一步，输入的下模号即为保存时的号码。 按下模具键可切换至上模或下模， 轻触一下自动折弯模式即可。 进入系统，如1mm厚则输入1。熟悉相关页面、

数控折弯机的编程与操作

1、即可进入操作界面。 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。编辑各槽口参数，