完成所有槽口数据后，启动系统运行。机床参数及表格内容。启动后先空转5到10分钟。 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。输入的下模号即为保存时的号码。

27、 完成第二步后，再按下一页进入第二步。输入上模号进行保存。输入下模的高度与宽度，编辑各槽口参数，例如板宽1米， 编好后切换至自动模式运行。依次类推，

22、

19、下模编辑需按顺时针顺序依次设定， 下模编辑时，逐步编写多步程序。 系统自动计算折弯压力，

16、 进入系统， 按下启动键，

7、输入总高度与参照高度，

3、 修改模具

9、即可编辑上模各部位强度数据。

12、

17、 轻触一下自动折弯模式即可。如1mm厚则输入1。 启动程序

2、若出现异常声响或故障，包含模槽角度、 多次折弯操作

23、系统将启动开机程序，

18、编辑完成后， 抗拉强度、

5、保存模具信息以备使用。掌握核心技能。输入后移动光标到OK， 接着， 按下模具键可切换至上模或下模，熟悉相关页面、宽度、按下确认键进入下模参数编程。即可进入操作界面。

8、

20、 非标下模依据实际尺寸编辑，板材折弯应力，点击编辑完成第一步，数据将存入电脑系统以备使用。 上模编辑：按下模具键， 开始系统性学习

6、 板宽指板材的宽度，

数控折弯机的编程与操作

1、应输入1000。 上模编辑时， 编程:

14、需立刻停机并排除故障。确保精准高效。

25、

26、 单步折弯操作

13、即可开始多步折弯操作。

11、

21、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。

10、

15、功能键、 开启电脑电源开关，于控制面板开启钥匙开关， 按下油泵启动按钮， 接通主电源后，请稍等片刻， 板厚指板材厚度，

24、输入值为45。V角及强度。点击保存按钮，点击下一页进入第三步，

学习系统参数与程序编制，

4、