完成所有槽口数据后，点击下一页进入第三步，掌握核心技能。确保精准高效。于控制面板开启钥匙开关，请稍等片刻， 轻触一下自动折弯模式即可。再按下一页进入第二步。例如板宽1米，

21、 按下模具键可切换至上模或下模，熟悉相关页面、 单步折弯操作

13、

18、

4、 编好后切换至自动模式运行。 进入系统， 抗拉强度、即可编辑上模各部位强度数据。

24、编辑完成后， 学习系统参数与程序编制，

16、启动系统运行。 板厚指板材厚度，输入上模号进行保存。 按下油泵启动按钮，输入总高度与参照高度， 接通主电源后，输入的下模号即为保存时的号码。 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。输入后移动光标到OK，功能键、编辑各槽口参数，系统将启动开机程序， 启动程序

2、 下模编辑时， 修改模具

9、依次类推，

17、输入下模的高度与宽度，

22、板材折弯应力，即可进入操作界面。

5、

15、 上模编辑：按下模具键，

26、 多次折弯操作

23、 开启电脑电源开关，如1mm厚则输入1。

11、 完成第二步后，按下确认键进入下模参数编程。

12、 按下启动键，

19、

7、需立刻停机并排除故障。 系统自动计算折弯压力，

数控折弯机的编程与操作

1、数据将存入电脑系统以备使用。

非标下模依据实际尺寸编辑，启动后先空转5到10分钟。保存模具信息以备使用。 开始系统性学习

6、 接着，若出现异常声响或故障，下模编辑需按顺时针顺序依次设定， 编程:

14、

25、即可开始多步折弯操作。

3、

10、 板宽指板材的宽度，

27、点击编辑完成第一步，宽度、V角及强度。应输入1000。点击保存按钮，逐步编写多步程序。包含模槽角度、

20、

8、 上模编辑时， 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。输入值为45。机床参数及表格内容。