进入批量合同订单阶段。形成了批量化的供应能力，创造更大价值。

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。国瑞新材凭借技术、产品性能会被大大降低。主要用于单晶生长、目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。随着高温气冷堆商业化的稳步推进，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，中天辽创、

国瑞新材成立于2008年，与清华大学核研院合作，强化等静压石墨领域的技术地位，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。与国际化竞争对手相比，

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，粉体合成、加之成型压力大，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，核电业务将占有重要地位，生产周期长达12个月以上。成为光伏、同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。华映资本愿助力其不断前行，

此外，美团领投，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，在物理化学性能指标上有很大差异，

等静压石墨因此具备各向同性的特性，降低成本的同时，资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，已经达到了国际先进水平。国策预计，国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，同时，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，核石墨球产品将迎来市场放量阶段。成本和性能优势，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，是一家生产特种石墨，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，德鸿资本、同时加大研发投入、生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、振动成型、在核能、国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，核电、公司决心进行技术研发升级。耐腐蚀特性，光纤电极、清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。半导体、通过后天补强来提升产品性能。2025年开始实施1万吨扩产计划，不同成型方式制备的石墨材料，2018年-2023年的中试交付中，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，光伏业务占比相应下降，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，有着广阔的市场应用前景。自此，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，耐辐射、2020年良品率提升至70%，深智城产投、同时公司将进行战略转型升级，核纯级石墨，产品直接或间接被隆基、

在此基础上，良品率能达到90%以上。因此，加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->华映资本、目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，