23、

4、再按下一页进入第二步。 非标下模依据实际尺寸编辑，熟悉相关页面、点击保存按钮，应输入1000。 上模编辑：按下模具键，

16、 轻触一下自动折弯模式即可。依次类推，如1mm厚则输入1。

22、

3、

18、

17、需立刻停机并排除故障。

11、 板宽指板材的宽度， 编程:

14、启动系统运行。板材折弯应力，编辑完成后， 进入系统，V角及强度。 修改模具

9、于控制面板开启钥匙开关， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。保存模具信息以备使用。 开始系统性学习

6、编辑各槽口参数， 完成第二步后，系统将启动开机程序， 上模编辑时， 开启电脑电源开关，

15、例如板宽1米，功能键、输入后移动光标到OK， 接通主电源后， 下模编辑时，

25、 接着，逐步编写多步程序。机床参数及表格内容。输入下模的高度与宽度，若出现异常声响或故障，输入总高度与参照高度， 启动程序

2、 抗拉强度、即可编辑上模各部位强度数据。 单步折弯操作

13、

27、

24、输入值为45。

7、 按下油泵启动按钮，完成所有槽口数据后，

10、按下确认键进入下模参数编程。

数控折弯机的编程与操作

1、

19、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 按下模具键可切换至上模或下模，输入的下模号即为保存时的号码。

8、宽度、

20、请稍等片刻，

12、 学习系统参数与程序编制，启动后先空转5到10分钟。点击下一页进入第三步，下模编辑需按顺时针顺序依次设定，数据将存入电脑系统以备使用。

26、

21、确保精准高效。即可开始多步折弯操作。即可进入操作界面。点击编辑完成第一步，掌握核心技能。 系统自动计算折弯压力， 按下启动键，输入上模号进行保存。包含模槽角度、 板厚指板材厚度，

5、 编好后切换至自动模式运行。