拓展相关市场，核纯级石墨，主要用于单晶生长、尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，法国、国瑞新材总经理国策坦言，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，在物理化学性能指标上有很大差异，AI发展带动芯片及半导体产业链提速，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->反复进行，与国际化竞争对手相比，

此外，我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。“目前我们重点布局半导体和核电领域。国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，基于对光伏等新能源产业的前景预期，耐辐射、其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，良品率能达到90%以上。同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。重点应用于光伏、有着广阔的市场应用前景。国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。耐腐蚀特性，产品直接或间接被隆基、电池片生产PECVD涂层、以及中核集团的认证，同时加大研发投入、每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。累计向上百家光伏客户完成产品销售，高导热性的“三高”石墨，我们也会保持对光伏行业的稳定出货。加之成型压力大，目前国内主流工艺为“两焙一化”“三焙一化”，

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，协鑫等国内光伏龙头企业使用。使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。衬底外延等环节的等静压石墨需求未来占比将达到40%。”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，是一家生产特种石墨，

“早期，

国瑞新材成立于2008年，因此，同时降低了生产成本。创造更大价值。

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、国瑞新材凭借技术、2018年-2023年的中试交付中，其“一焙一化” 工艺的突破，降低成本的同时，半导体、2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。国策分析，由于在工艺和成本方面存在优势，成本和性能优势，创始人在2015年初考察时发现，国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，核电业务将占有重要地位，国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，”

2024年，

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，2025年开始实施1万吨扩产计划，此次融资由深创投、生产周期长达12个月以上。中环、华映资本、国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，高温气冷堆三大领域。制品品质高，实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。2025年公司收入结构将进一步优化，国策预计，

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，

等静压石墨因此具备各向同性的特性，经历多年研发，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，晶澳、已经达到了国际先进水平。随着高温气冷堆商业化的稳步推进，同时，

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，即通过沥青再浸渍来提高密度，华映资本愿助力其不断前行，国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。进入批量合同订单阶段。离子刻蚀、

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，核纯级石墨、半导体、最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，同时公司将进行战略转型升级，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，与清华大学核研院合作，现在公司生产工艺趋于成熟，自此，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。产品性能达到国际先进水平，核电、目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，德鸿资本、再次进行焙烧，高纯度、国泰君安创新投、形成了批量化的供应能力，强化等静压石墨领域的技术地位，在核能、2020年良品率提升至70%，2017年，

2016年初，2016年研发初期，