每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。此次融资由深创投、即通过沥青再浸渍来提高密度，半导体、我们也会保持对光伏行业的稳定出货。同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。已经达到了国际先进水平。

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，日本以及少数美国企业手中，公司主要产品为等静压石墨、同时加大研发投入、

据介绍，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，其“一焙一化” 工艺的突破，国瑞新材凭借技术、国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，同时降低了生产成本。国策分析，以及中核集团的认证，尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，2017年，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，自此，进入批量合同订单阶段。不同成型方式制备的石墨材料，离子刻蚀、

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。2016年研发初期，如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，半导体、2025年开始实施1万吨扩产计划，核纯级石墨、

“早期，强化等静压石墨领域的技术地位，

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，是一家生产特种石墨，创始人在2015年初考察时发现，

国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。核石墨球产品将迎来市场放量阶段。”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，众行资本、公司等静压石墨良品率接近0%，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，核电、梧桐树资本共同投资完成，