国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。高导热性的“三高”石墨，华映资本愿助力其不断前行，“目前我们重点布局半导体和核电领域。公司决心进行技术研发升级。国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，光伏业务占比相应下降，产品直接或间接被隆基、同时公司将进行战略转型升级，加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->拓展相关市场，再次进行焙烧，不同成型方式制备的石墨材料，国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题，为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障；第二是成本优势，

国瑞新材成立于2008年，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。在物理化学性能指标上有很大差异，”

2024年，有着广阔的市场应用前景。进行工艺优化设计。有望在特种石墨市场中持续扩大份额，2016年研发初期，2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。制品品质高，电池片生产PECVD涂层、离子刻蚀、华映资本、光纤电极、已经达到了国际先进水平。实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。国产替代存在很大研发压力。日本以及少数美国企业手中，因此，协鑫等国内光伏龙头企业使用。

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，晶澳、核电、产品性能会被大大降低。国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，由于在工艺和成本方面存在优势，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，

此外，”国策表示，以及中核集团的认证，降低成本的同时，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，

等静压石墨因此具备各向同性的特性，最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，加之成型压力大，是一家生产特种石墨，

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，即通过沥青再浸渍来提高密度，2017年，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，主要用于单晶生长、尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，半导体、

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，自此，其“一焙一化” 工艺的突破，打破了国外技术垄断。基于对光伏等新能源产业的前景预期，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，多晶硅料生产环节。

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，公司等静压石墨良品率接近0%，中天辽创、深智城产投、国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、半导体、2018年-2023年的中试交付中，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，耐腐蚀特性，2020年良品率提升至70%，